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铝合金电缆导体的退火工艺有哪些,如何遵守要求?

时间:2021-08-13 点击次数:188
  铝合金电缆是以AA8030系列铝合金材料为导体,采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等技术的新型材料电力电缆。
  
  该合金电缆弥补了以往纯铝电缆的不足,虽然没有提高了电缆的导电性能,但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高,能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。
  
  电缆导体采用特殊的紧压工艺,为控制生产出的电缆的外径,紧压系数一般控制在0.92左右。同时通过导体紧压,来弥补铝合金导体与铜导体相比在等体积导电量上的不足。这将会使绞合型的铝线芯和实心铜导体具有相当的性能指标,明显的降低了电缆的外径,提高了导电性能。
  
  铝合金电缆在生产过程中遇到的问题:
  
  电缆在进行连锁铠装的过程中,除生产设备因素外,所选用的合金带的性能、形状、尺寸等等都是技术关键,国标要求铠装层节距一致、均匀平整,无裂隙并能承受一定的压力。
  
  电缆导体的退火工艺要遵循以下三个原则:退火温度、时间、退火量。
  
  1、退火温度:退火温度要高于铝合金液体再结晶温度。
  
  2、退火时间:在保证导体完全再结晶的条件下,尽量减少退火时间,以此来提高电缆的生产效率并降低能耗。
  
  3、退火量:一次性退火量的多少对电缆导体退火后的性能有直接影响,一次性退火量不要过多,应根据退火炉性能及生产的铝合金电缆导体型号来确定一次性退火量。

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